做好尼龙注塑了解尼龙的分类及特点

发布者: 尼龙PA66厂家

     做好尼龙注塑了解尼龙的分类及特点，聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.14g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包含脂肪族PA，脂肪—芳香族PA跟芳香族PA。PA改性料为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身。增强尼龙在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，增韧剂加入，材料的韧性大幅度的提高·添加30%～35%的玻纤，8%～12%的增韧剂，材料的综合力学性能最佳。PA66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。其中脂肪族PA品种多，产量大，利用普遍，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国有名化学家卡罗瑟斯跟他的科研小组发明。尼龙分类1、依据二元胺跟二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：PA46、PA66、PA610、PA612、PA1010等2、依据单体所含的碳原子数命名有：尼龙PA6、PA11、PA12等特点1、尼龙有精良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒跟轻易着色等优点，所以尼龙在产业上得到普遍利用。尼龙冲击强度高(高过ABS，POM但比PC低) 。热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸牢固性差。2、最常用的PA66 在尼龙资料中结构较强，PA6存在最佳的加工机能。尼龙的工艺特点1.尼龙的流变特点尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应避免溢边的产生。同时因为熔体冷凝速度快，应避免物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足景象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度跟剪切力变更都比较敏感，但对温度更加敏感，降落熔体粘度先从料筒温度入手。2.尼龙的吸水性与干燥尼龙的吸水性较大，湿润的尼龙在成型进程中，表示为粘度急剧降落并混有气泡制品名义呈现银丝，所得制品机械强度降落，所以加工前资料必须干燥。3.结晶性除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项机能有所进步，热膨胀系数跟吸水性趋于降落，但对透明度以及抗冲击机能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温低结晶度低。4.紧缩率与其余结晶PP改性料类似，尼龙树脂存在紧缩率较大的问题,个别尼龙的紧缩同结晶关联最大,当制品结晶度大时制品紧缩也会加大 ,在成型进程中降落模具温度加大注射压力降落料温都会减小紧缩,但制品内应力加大易变形.比方非玻纤加强的PA6跟PA66紧缩率在1.5-2%，加入玻璃纤维后可能使紧缩率降落到0.3%～0.8%。5.成型设备尼龙成型时，重要留神避免“喷嘴的流涎景象”，因此对尼龙料的加工个别选用自锁式喷嘴。另外最好抉择塑化容量恰当大些的注塑机。6.制品与模具制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm个别在1-3.2mm之间抉择，而且制品的紧缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚紧缩越大。排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应把持在0.025以下。模具温度制品壁薄难成型或请求结晶度高的模具加温把持，请求制品有一定的柔韧性的个别采取冷水控温。流道跟浇口浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm尼龙的注塑成型工艺料筒温度因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所抉择的料筒温度同树脂自身的机能、设备、制品的外形因素有关。过高的料温易使胶件呈现色变、质脆及银丝，而过低的料温使资料很硬可能伤害模具及螺杆。个别尼龙6的熔体温度最低为220℃，尼龙66为260℃。因为尼龙的热牢固性较差，所以不宜高温长时光在料筒中停留，免得引起物料变色发黄，同时因为尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动敏捷。注射压力尼龙溶体的粘度低，流动性好，然而冷凝速度较快，在外形庞杂跟壁厚较薄的制品上易呈现不足问题，故还是须要较高的注射压力，尤其是加了玻纤。通常压力过高，制品会呈现溢边问题；压力过低，制品会产生涟漪、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺点，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，个别在60-100MPA范畴内选取是满意大局部制品的请求，只有制品不呈现气泡、凹痕等缺点，个别不盼望采取较高的保压压力，免得造成制品内应力增加。注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可能避免因冷却速度过慢而造成的涟漪，充模不足问题。快的注射速度对制品的机能影响并不凸起。模具温度模具温度对结晶度及成型紧缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性降落、制品的成型紧缩率增加，适合厚制品；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、紧缩率降落，适合透明性好的薄制品。假如壁厚大于3mm，倡导利用20~40C的低温模具。对玻璃加强资料模具温度应大于80C。尼龙加工留神事项1、再生料的利用最好不超过三次，免得引起制品变色或机械物感机能的急剧降落，利用量应把持在25%以下，过多会引起工艺前提的稳定，再生料与新料混淆必须进行干燥。2、保险须知尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，而后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的熔体因压力聚集而忽然开释，产生危险。3、脱模剂的利用利用少量的脱模剂有时对气泡等缺点有改良跟消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌跟白油等，也可能混淆成糊状利用，利用时必须量少而均匀，免得造成制品名义缺点。4、在停机时要清空螺杆，避免下次生产时，扭断螺杆。尼龙制品后处理尼龙制品的后处理，是为了避免跟消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变更。后处理方法有热处理法跟调湿法两种。1 .热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于利用温度10-20℃，处理时光视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时光为15-30分钟，经热处理的制品应留神缓慢冷却至室温，以避免骤冷引起制品中应力从新生成。2.调湿处理调湿处理重要是对利用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有三种：一沸水调湿法；二.常温水浸泡法 三.蒸汽法。第一种方法处理的速度较快，但轻易过饱跟，第三种方法效力跟均匀性比较好，但须要增加蒸汽装置。尼龙制品常见缺点与处理欠注-注塑压力不牢固个别这种情况与注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90℃，射咀温度240-280 ℃。他们之间存在温差不免会产生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被解冻，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力丧失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产多少模后又会涨模。从景象看是注塑机注塑不牢固，切实是射咀孔过小，加大射咀孔这个景象就会消散。例如：PA POM ABS 这多少种资料都会产生这种问题。波浪形流痕产活力理是胶料在模腔内流速过慢，解冻后的胶料不办法贴紧模具。解决方法：1、进步注射速度；2、进步模具温度；3、进步料筒温度；4、恰当增加射咀孔径或浇口。银丝产活力理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具名义被强行压出，在制品名义呈现白色的丝纹。解决方法：1、检查是否原料湿润或混入其余原料；2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）；3、检查射咀孔是否过小；4、检查是否模温过低；5、模具排气不良；6、浇口尺寸是否过小；7、背压过低，再生料利用过多。熔接痕产活力理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不周到。解决方法：1、进步注射压力、速度；2、进步模温；3、进步料温；4、改良模具排气。